La industria intralogística está en pleno auge. Al mismo tiempo, crecen los requisitos, ya que los procesos de fabricación son cada vez más flexibles y la variedad de productos y variantes aumenta constantemente. Las soluciones dinámicas, flexibles y económicas son imprescindibles para hacer frente a la enorme presión de tiempo y costes del sector. Un elemento central de los sistemas intralogísticos eficientes: la tecnología lineal.
La tecnología lineal constituye la base de los modernos sistemas de almacenamiento y transporte y, por tanto, es esencial para la implantación de procesos automatizados en intralogística. Ya se trate de guías lineales, guías telescópicas, ejes lineales, sistemas multieje o ejes transvvversales para robots y cobots, las soluciones de tecnología lineal garantizan al mismo tiempo un transporte rápido con un alto grado de flexibilidad y contribuyen así de forma decisiva al aumento de la eficiencia en el flujo interno de mercancías.
¿En qué aplicaciones intralogísticas se utiliza la tecnología lineal?
La tecnología lineal se utiliza en casi todas las áreas de la intralogística y domina una gran variedad de tareas, ya sea la preparación de pedidos, la clasificación, el almacenamiento y la recuperación, el paletizado o el transporte. En particular, las aplicaciones en las que se requieren procesos dinámicos, hay que cubrir largas distancias de desplazamiento o hay que mover grandes cargas se benefician de la tecnología lineal.
Aplicaciones (selección):
– Estanterías y almacenes de gran altura
– Lanzaderas automáticas
– Máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM)
– Vehículos de guiado automático (AGV)
– Sistemas de torres/transbordadores
– Manipulación automática de piezas
– Líneas de embalaje
– Paletizadores
¿Cómo ayuda la tecnología lineal a la intralogística?
Las soluciones de tecnología lineal permiten procesos eficientes y facilitan así la reducción de costes y el aumento de la productividad. Cada vez hay más demanda de conceptos a medida e individualizados para sistemas de almacenamiento y transporte fiables y duraderos que satisfagan el creciente nivel de automatización de la industria. En la industria intralogística, ahorrar un segundo o un centímetro puede marcar una gran diferencia. Fiabilidad y velocidad en el menor espacio posible son características esenciales que deben tener los componentes para lograr este resultado.
Además de una elevada dinámica y fiabilidad, los requisitos básicos incluyen una desviación mínima de las unidades lineales incluso con grandes luces, la absorción de fuerzas y pares elevados y un posicionamiento preciso. El comportamiento en condiciones ambientales adversas y en funcionamiento continuo son también criterios importantes. También es indispensable un diseño compacto, ya que los sistemas modernos de almacenamiento son maestros de la optimización y crean el mayor espacio de almacenamiento posible en la menor superficie posible.
Guías lineales para movimientos lineales sencillos
Para la automatización de procesos intralogísticos con tecnología lineal existe una amplia gama de diseños y tipos diferentes. Las guías lineales y curvas con rodamientos de bolas y de rodillos realizan movimientos lineales sencillos, como el ajuste de la anchura de las lanzaderas. Los dispositivos de manipulación de cargas ajustables en anchura permiten el alojamiento óptimo de mercancías de diferentes tamaños y son esenciales para el diseño de sistemas eficientes de almacenamiento en estanterías con una configuración variable del espacio de almacenamiento.
Las guías telescópicas guiadas por bolas ofrecen gran capacidad de carga, rigidez y durabilidad
Las guías telescópicas son las especialistas en carreras y se utilizan para movimientos de extensión de cualquier tipo. En función de los requisitos de la aplicación, se utilizan extensiones parciales, totales o sobreextensiones de hasta el 200 % de la longitud de guía cerrada. Se prefieren las guías telescópicas guiadas por bolas, ya que son mucho más resistentes, rígidas y duraderas que las guiadas por rodillos. Sin embargo, si la alta dinámica o la insensibilidad a la suciedad son de importancia central, los sistemas de rodillos tienen una clara ventaja. Así, con las guías telescópicas guiadas por rodillos pueden alcanzarse mayores aceleraciones y velocidades que con las guiadas por bolas. Además, pueden manejar mejor la suciedad fina y son más fáciles de limpiar. Por ello, en el sector alimentario se suele prescribir incluso el uso de guías de rodillos.
Sistemas multieje: rendimiento óptimo con la máxima rentabilidad
Los ejes lineales -accionados por correa dentada, cremallera o husillo de bolas- se encuentran principalmente en los ámbitos de la clasificación, la paletización, el transporte y el embalaje. También constituyen la base de los sistemas de pórtico y pórtico flexible, así como de las soluciones cartesianas de pick-and-place. Los sistemas multieje permiten un radio de acción casi ilimitado, ofrecen elevadas capacidades de carga y dinámica, y convencen por su sencillez de instalación y mantenimiento. Además, ocupan poco espacio y pueden integrarse rápida y fácilmente en los diseños de producción existentes. Por lo tanto, son ideales para satisfacer las elevadas exigencias de la industria intralogística en términos de eficiencia, rendimiento y espacio de instalación y mantenimiento. Además, ocupan poco espacio y pueden integrarse rápida y fácilmente en los diseños de producción existentes. Por lo tanto, son ideales para satisfacer las elevadas exigencias de la industria intralogística en términos de eficiencia, rendimiento y espacio de instalación.
Ejes de desplazamiento para cobots
Los vehículos de guiado automático (AGV) son parte integrante de los sistemas modernos de intralogística. Hace tiempo que estas unidades móviles dejaron atrás las tareas de transporte y se utilizan cada vez más en otros ámbitos, como la carga. Un cobot en combinación con un eje lineal garantiza la máxima eficiencia.
Tecnología lineal en intralogística
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